Энергосберегающая технология сольвентной деасфальтизации нефтяных остатков (28.12.2009)

Автор: Султанов Фаиз Минигалеевич

На рис.5 приведена конструктивная схема четырехмодульного струйного аппарата. Предложенная конструкция позволяет при необходимости легко заменить форсунки и камеры смешения. При снижении расходов потоков через инжектор, лишние форсунки и камеры смешения глушатся. Длина аппарата составляет 1300мм, его масса 60кг. В 2007г. были спроектированы и изготовлены 12 промышленных аппаратов струйных компрессоров, предназначенных для компремирования газообразной пропан-бутановой смеси на установке деасфальтизации гудрона 36/2 ОАО «Уфанефтехим».

Рис. 5 Четырехмодульный струйный аппарат для компремирования газов растворителя.

1 – корпус, 2 – ввод рабочей жидкости, 3 – форсунки (4шт.), 4 – общая камера всасывания, 5 – ввод паро-газовой инжектируемой среды, 6 – камеры смешения (4шт.), 7 – заглушка, 8 – вывод паро-жидкостного потока.

4 Исследование процесса пропан-бутановой деасфальтизации

Исследование процесса пропан-бутановой деасфальтизации гудронов различных НПЗ

Пропан-бутановая деасфальтизация гудронов проводилась на пилотной установке ЭПД-2. В исследовании использовались гудроны западносибирской малосернистой (МГЗСН) и сернистой (ГЗСН) нефтей и гудрон арланской нефти (ГАН).

Малосернистый западносибирский гудрон был отобран на установке деасфальтизации ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», гудроны западносибирской сернистой и арланской высокосернистой нефтей были отобраны на ОАО «Новойл». Их характеристики приводятся в табл. 3.

Таблица 3 - Характеристика нефтяных остатков

Показатели МГЗСН ГЗСН ГАН

Плотность, кг/м3 980 984 1039

Коксуемость, % масс. 13,4 12,4 14,8

Содержание серы, % масс. 1,1 2,3 4,4

Температура размягчения, °С 20 21 30

Содержание, ррm

ванадия

никеля

Групповой хим. состав, % масс.

насыщенные 24,9 17,0 13,3

ароматические 47,6 53,2 55,5

смолы 22,6 22,1 22,9

асфальтены 4,9 7,7 8,3

Для проведения экспериментов были приготовлены пропан-бутановые смеси из пропана и нормального бутана, отобранных в ОАО «Новойл». Содержание пропана в пропан-бутановых смесях варьировалось от 0 до 100%. Во всех опытах кратность растворителя к сырью составляла 6:1 (по объему). Результаты опытов приведены в табл. 4. Видно, что с увеличением содержания бутана в растворителе выход деасфальтизата растет, соответственно растут и его плотность, коксуемость, повышается вязкость.

Таблица 4 - Пропан-бутановая деасфальтизация различных гудронов

при температуре 80°С

Показатели МГЗСН ГЗСН ГАН

Содержание пропана в растворителе, % масс.

Выход деасфальтизата, % масс.

Характеристики деасфальтизата:

- плотность, кг/м3 914 948 961 918 931 964 922 949 968

- коксуемость, % 1,4 7,2 10,1 1,1 4,3 7,0 1,9 4,4 7,6

- содержание:

серы, %

ванадия, ррm 0,4 7,0 9,0 1,0 6,1 44 2,5 18,1 72

никеля, ррm 0,4 5,5 9,5 0,5 3,0 25 0,8 5,0 35

- кинематическая вязкость при 100°С, сСт

-групповой химический состав, %:

насыщенные 39,6 31,8 34,0 32,4 34,1 21,1 32,6 23,2 22,1

ароматические 48,6 49,1 52,2 43,6 45,3 57,1 56,1 60,9 62,2

смолы 11,8 19,1 13,8 24 20,6 21,8 11,3 16,0 15,7

асфальтены - - - - - - - - -


загрузка...