Методология процессов оптимизации управления производством в условиях инновационных преобразований (28.03.2011)

Автор: Соколов Николай Владимирович

Распределение работ по моделям формируется равномерно с минимальными отклонениями от среднего значения.

Допускается формирование организационных модулей на полуавтоматах и прессовых операциях с отклонениями от средних значений.

На I этапе формируются основные элементы структуры процесса – технологически неделимые операции: Т = ? tТНО.

На II этапе определяется количество модулей в структуре:

На III этапе рассчитываем средний объем выработки на модуле (бюджет):

На IV этапе происходит формирование блоков из элементов структуры:

ТБ = t?b (12)

На V этапе сравнивается объем выработки I блока со средним бюджетом модуля:

?ТБ = TОТМ – ТБ = TОТМ – bi?ti (13)

На VI этапе определяем объем работ, который может быть рассчитан для блока №2 с учетом специализации и условий комплектования модулей, определяем возможный объем работ на последующей j-ой операции:

Сравниваем полученный результат с расчетным объемом запуска. Если bj ? bр – комплектование организационно-технологического модуля закончено, суммарный бюджет составит:

?b?tОТМ = bi?ti + bj?tj (15)

Если bj>bр, тогда принимаем условие bj=bр и продолжаем дальше формировать модуль, определив объем работ на новой операции:

Если bk?bр, комплектование закончено:

??b?tОТМ = bi?ti + bj?tj + bk?tk (17)

Если bk>bр, тогда принимаем условие bj=bр и комплектование продолжается z-ой операцией:

На VII этапе формируем структуру процесса из организационных модулей (см. рис. 6):

SТШП = ?ТОТМ = ??biz?tiz (19)

Математическая формула процесса по выпуску B ед. имеет вид:

(20) Предложенный метод комплектования выработки позволяет рационально распределять работу среди исполнителей и перейти от форматирования организационных операций по сумме неделимых операций (too = ti + tj) к организационным модулям по сумме произведений слагаемых (tОМ=ti?bi+tj?bj). Разработанная методология формирования структуры процесса с использованием организационно-технологических модулей позволяет видеть взаимоотношения элементов внутри структуры, при необходимости менять связи и распределять объем работ внутри процесса по организационным модулям с учетом индивидуальной производительности труда.

Рисунок 6. Варианты комплектования модуля

Модульный принцип необходим при анализе условий функционирования процессов, когда возникает необходимость вскрытия резервов роста или сохранение устойчивости системы. Тогда важно увидеть фактическое взаимоотношение элементов при функционировании технологических процессов в условиях конкурентной среды исполнителей.

Для рационального использования способностей рабочих на универсальном оборудовании в работе предложен « Метод проектирования структуры процесса на основе сбалансированного мастерства исполнителей».

В работе впервые разработан « Программный комплекс» для автоматизации расчетов таких этапов, как проведение декомпозиции последовательности обработки, формирование блоков из элементов, расчета загруженности модулей, определение их количества, построение структуры процесса. (рис.7)

Рисунок 7. Функциональная схема построения программного комплекса

В связи с этим предлагается методика расчёта, для которой основной программной средой была выбрана табличная структура Приложения Microsoft Excel, со встроенными программами-макросами, составленными на языке программирования VBA (Visual Basic) (рис.8).

Внедрение программного комплекса в практику работы предприятия позволяет эффективно перераспределять объем работ среди исполнителей при запуске моделей разной трудоемкости или изменение численности.

Главным достоинством предлагаемого инструментария моделирования является систематическое регулирование процесса управления человеческими ресурсами, обоснован выбор методологии моделирования технологических процессов при проектировании на основе «объема выработки», возможность систематического качественного учета последствий принимаемых решений побочных эффектов, что является весьма эффективным при распределении объемов работ в процессе.

Рисунок 8. Алгоритм работы программы «Этап I. Декомпозиция последовательности обработки»

Программный комплекс позволяет в автоматическом режиме управлять процессом расчета формированием модулей, в т.ч. объем выработки на блоке, объединение блоков, суммарный бюджет модулей, ритмичность и скорость движения материального потока. На основании расчета модулей строим структуру технологического процесса для выпуска 240 ед/смену (рис.9).

Рисунок 9. Пространственная форма структуры процесса для выпуска 240 ед./смену

Внедрение программного комплекса в практику работы предприятия позволяет эффективно перераспределять объем работ среди исполнителей при запуске моделей разной трудоемкости или изменение численности. Главным достоинством предлагаемого инструментария моделирования является систематическое регулирование процесса управления человеческими ресурсами, обоснован выбор методологии моделирования технологических процессов при проектировании на основе «объема выработки», возможность систематического качественного учета последствий принимаемых решений и побочных эффектов, что является весьма эффективным при распределении объемов работ в процессе.

В этой главе разработаны основные подходы управления структурой, обосновывается выбор методологии моделирования технологических процессов при проведении проектирования на основе «объема выработки «. Большое внимание уделено инструментарию исследования причинно-следственных связей при проведении моделирования, целью которого является качественный анализ сложных ситуаций, интерпретируемых как слабоструктурированные системы, включающие различные переменные.

Автором впервые разработаны математические зависимости для формирования блоков модулей и структуры процесса. Главным достоинством предлагаемого инструментария моделирования является возможность систематического качественного учета последствий принимаемых решений и выявления побочных эффектов, что является весьма актуальным при проведении проектирования процессов. Завершает главу разработанный автором «Программный комплекс» автоматизации расчетов формирования загруженности исполнителей в течение смены, анализ методологических подходов к проектированию системы управления, ориентированной на бизнес-процессы.

В диссертационном исследовании разработана «Методика управления формированием структуры процесса по организационно-технологическим модулям», в которой изложены требования к элементам, блокам, модулям, структуре и условия комплектования блоков с учетом их специализации».

В качестве инструментария для рационального использования способностей исполнителей разработана «Методика применения диалоговой системы при распределении работников по организационно-технологическим модулям», которая позволяет сократить потери рабочего времени в начале смены на 8 – 10% за счет сбалансированного распределения исполнителей по рабочим местам.

Четвертая группа вопросов посвящена исследованию оптимизации управления производством с целью повышения устойчивости функционирования системы при изменении параметров на «входе», обусловленной перестройкой работы предприятий легкой промышленности на меняющийся спрос, (четвертая глава).

В роли переменных факторов выступают большое разнообразие материалов, изменение трудоемкости модели, изменение количества детали кроя и комплектующих конструкции. Для повышения устойчивости работы процесса возникает необходимость выравнивания его хода за счет инженерно-технических мероприятий, обеспечивающих устойчивое равновесное состояние системы.

Проведенный в диссертации анализ позволил сформулировать критерии устойчивого развития современного промышленного предприятия:

высокий инновационный потенциал, соответствующий требуемым темпам развития;


загрузка...