Автофоритическое формирование полимерных покрытий на поверхности алюминиевых и медных сплавов (12.09.2011)

Автор: Симунова Светлана Сергеевна

Таким образом, оптимальной концентрацией линолевой кислоты в растворе-закрепителе является 3 мл/л, а время отверждения – 90 мин.

Такое действие раствора – закрепителя можно объяснить следующим образом. Линолевая кислота, имеющая две изолированные двойные связи, способствует увеличению скорости полимеризации и приводит к получению качественных защитных Пп.

Механизм окислительной полимеризации при температуре 140оС в присутствии линолевой кислоты включает следующие стадии:

1).Инициирование (образование первичных активных частиц–гидропероксидов) : t,оС

~СН2-СН=СН~ + О2? ~СН-СН=СН~

Гидропероксидные соединения неустойчивы и под действием температуры происходит их быстрый распад на радикалы:

~СН-СН=СН~ ? ~СН-СН=СН~ + ОН?

ООН О?

2).Рост цепи (радикал атакует двойные связи олигомера КЧ-0125)

~СН-СН=СН~ + ~СН2-СН=СН~? ~СН2-СН-С?Н~

О? О-СН2-СН=СН~

При увеличении температуры отверждения выше 140оС процесс поликонденсации в присутствии линолевой кислоты идет по схеме:

Исследование влияния температуры отверждения на коррозионную стойкость Пп показало, что при температуре отверждения (150 – 160)оС, время пробоя пленок увеличивается до нескольких часов (рис.20).

Таким образом, на основании данных о влиянии различных факторов на процесс формирования автофорезных защитных покрытий разработан универсальный технологический процесс нанесения полимерных покрытий, включающий следующие операции:

1.Обезжиривание в органическом растворителе.

2.Травление в 10%-ном растворе гидроокиси натрия при (50-70)оС в течение (15-30)с.

3.Осветление в растворе НNO3:Н2O (1:1) при температуре (18-23)оС в течение (0,5-1) мин.

4.Фосфатирование в растворе, г/л: Н3РО4 (75%) – 48 мл, NaF – 3,5, CrO3 – 6, Zn(NO3)2 – 4,5 при температуре (18-23)оС в течение 8 мин.

5.Активирование фосфатной пленки (если производится экспонирование на воздухе) в растворе, г/л: ОП – 10 – 10, щавелевая кислота – 5 при температуре (18-23)оС в течение (2-3) мин.

6.Автофорез из Ок, г/л:олигомер КЧ–0125 –(150-200), NH4OH (25%-ный)–(11–13) мл, смесь ИПС: Н2O (1:1) до 1 л при температуре(18-23)оС в течение (3-4) мин.

7.Закрепление в растворе – закрепителе состава: линолевая кислота – 3мл/л, щавелевая кислота – 3г/л, смесь ИПС: Н2O (1:1) до 1 литра при температуре (18-23)оС в течение (2-3) мин.

8.Отверждение покрытия проводится при 140оС в течение 90 минут.

При данных технологических параметрах процесса достигается стабильность Ок и при термоотверждении получаются Пп высокого качества.

Глава 6 . Влияние автоосажденного полимерного покрытия

на радиотехнические параметры

Приводятся результаты исследований радиотехнических параметров СВЧ-изделий.

Влияние Пп на потери СВЧ-энергии на высоком уровне мощности представлены в таблице 6. Измерения проводились при одной и той же мощности в установившемся тепловом режиме на эталонных устройствах, изготовленных из сплавов АМц и ЛС-59. Точность установления мощности – 5%, а точность измерения температур порядка 3оС.

Таблица 6.

Температура эталонных устройств

Латунные эталонные устройства Алюминиевые эталонные устройства

Покрытие Абсол. tоС Покрытие Абсол. tоС

Химическое пассивирование 76,5 Хим.Н24 174

Хим.Пас./лак ВМА – 012 «Э» 78,5 Хим. Окс 69

Хим. Пас./лак ВЛ - 931 80 Хим. Окс. э 70

Хим.Пас./олигомер КЧ - 0125 76 Хим. Окс/лак ВМА – 012 «Э» 67

Хим. Окс/лак ВЛ - 931 71

Хим. Окс/олигомер КЧ - 0125 67

Таким образом, эталонные устройства из сплава АМц обладают меньшими потерями, чем – из латунного сплава ЛС59. Пп не приводят к заметному росту потерь. Покрытие внутренних поверхностей олигомером КЧ – 0125 несколько предпочтительнее из-за меньших вносимых потерь.

Измерения электрических характеристик фрагментов СВЧ-фильтра, представляющие собой устройства со множеством впаянных внутри индуктивных штырей и диафрагм, (табл.7) показали, что Пп не только не изменяют радиотехнические характеристики изделий, но и обеспечивают их высокую коррозионную стойкость.

Таблица 7


загрузка...