Стратегическое управление развитием металлургических предприятий: теория, практика (04.10.2010)

Автор: Новиков Николай Иннокентьевич

Постоянное поддержание основных фондов в работоспособном состоянии и удержание позиций на рынке. Дальнейшее развитие предприятия за счет вложений в модернизацию техники и технологий, а также совершенствование системы управления предприятием, производственной и организационной структур. При модернизации техники и технологии должны осуществляться масштабные проекты, в т.ч. внедрение непрерывной разливки стали и ее вакуумирование, ввод агрегатов печь-ковш, установок доводки металла (УДМ), вдувание угольной пыли в доменные печи.

2. При совершенствовании производства необходимо изменение сложившихся взаимоотношений с потребителями. В основе их улучшения лежит расширение сортамента металлопродукции за счет диверсификации производства; производства продукции с высокой добавленной стоимостью (лист, металлопродукция с покрытиями и т.д.); создания «вокруг» ЗСМК сервисных металлоцентров (СМЦ), работающих на местных потребителей; при этом рост железнодорожных тарифов «работает» в пользу этого направления развития.

Стратегию развития ОАО «ЗСМК» необходимо строить на основе расширения узких сегментов рынка за счет улучшения качества металлопроката, снижения затрат на производство; расширения сортамента; создания собственной торговой и сервисной сети; расширения доли постоянных клиентов; повышения конкуренции с мировыми производителями в сегменте высококачественных сталей; коренного обновления производственного аппарата.

Для сценариев разработаны технологические модели производства на ОАО "ЗСМК", а выбранный вариант модели представлен на рисунке 8.

При выборе сценариев развития металлургического предприятия первым шагом является сравнительная оценка их качества, что позволяет их ранжировать и выбрать лучший. Решение подобной задачи позволяет осуществлять математический метод главных компонент, суть которого заключается в следующем.

Пылевдувание

Металлолом

Металлолом

АИП - Аглоизвестковое производство; КХП - Коксохимическое производство; УДМ - Установка доводки металла; ДП - Доменная печь; ККЦ - Кислородно-конвертерный цех; МНЛЗ - Машина непрерывного литья заготовок.

Рисунок 8 – Технологическая модель ОАО «ЗСМК» после

модернизации по выбранному сценарию

Обозначим через x1, x2, …, хn параметры, определяющие качество сценария, главные компоненты z1, z2, …, zn многомерного признака X=(x1,x2, …, xn) и используя системы линейных уравнений метода

с ограничениями

- среднеквадратичные отклонения i-го параметра для m сценариев.

позволяет анализировать многомерные признаки, параметры (xi), которые имеют различные измерения и физическую природу.

Показатели характеризуют доли информационной нагрузки, приходящиеся, на две главные компоненты совокупности сценариев (формула 7)

Направления формирования сценариев развития предприятия включают следующие факторы: технические (уровень технической оснащенности производства); технологические (использование современных технологий); финансово-экономические (состояние); кадровые (обеспеченность трудовыми ресурсами и повышение профессионализма); организация производства; организация труда; внедрение информационных технологий; обеспеченность сырьем, материалами, энергоресурсами (наличие сырьевой и топливно-энергетической баз); наличие рынков сбыта готовой продукции (доля на внешнем и внутреннем рынках); интеграция в экономику России, региона (степень).

Экспертная (балльная) оценка эффективности от внедрения отдельных мероприятий и возможные риски (экономические и рыночные) позволяют оценить различные варианты сценариев, где эффективность внедрения каждого из мероприятий определяется показателем x1 от 0 до 1, а соответствующие риски x2 от 0 и выше со знаком «минус».

Оценка 3-х сценариев, представленных в диссертации суммарно по показателям x1 и x2 имеет вид:

Обработка данных, представленных по 3-м сценариям, методом главных компонент показала следующие результаты:

. Следовательно, наилучшим из трех является второй сценарий.

, т.е. второй сценарий в 1,5 раза эффективней третьего и почти в 5 раз эффективнее первого. Параметры 2-го сценария (лучшего) представлены в таблице 4.

На основе результатов исследований разработана методика выбора сценария развития предприятия, представленная в виде алгоритма: определение факторов, влияющих на развитие; формирование альтернативных сценариев; оцифровка факторов для каждого сценария; оценка эффективности сценариев с помощью метода главных компонент.

Таблица 4 – Параметры второго сценария

Мероприятие Эффективность, x1 Риск, х2

Улучшение, балл от «0,5» до «1» Значение балл от «0» и выше со знаком «-»

Второй сценарий

1. Модернизация оборудования 1 -0,4

2. Расширение сортамента выпускаемой продукции 1 -0,2

3. Диверсификация производства 1 -0,1

4. Повышение качества металлопродукции 0,5 -

5. Внедрение прогрессивных технологий (непрерывная разливка стали) 1 -0,4

6. Снижение затрат на производство чугуна (внедрение пылевдувания) 0,5 -0,15

7. Снижение затрат на производство заготовки для проката (вывод из эксплуатации цехов: ЦПС, обжимного, изложниц) 1 -0,4

8. Совершенствование управления 1 -0,2

9. Повышение профессионализма персонала 1 -0,2

10. Увеличение выхода «годного» металла (непрерывная разливка стали) 1 -

11. Творческая активность работников 1 -0,1

12. Расширение сортамента выплавляемой стали (за счет вакуумирования) 1 -0,2

13. Производство плоского проката (листа) 1 -0,8


загрузка...